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激光焊接技术在动力电池行业的应用
发布时间:2020-10-09 09:10:30    点击次数:921次   
通常,动力电池是一种新的清洁能源,目前是全世界的研究热点。
它是一种为电动汽车、电动火车、电动自行车、高尔夫球车等车辆提供动力的蓄电池。
它已被广泛应用于各个行业,并成为人们生活的一部分。


动力电池主要由阳极材料、阴极材料(碳材料)、隔板、电解液、电池外壳等组成,作为新能源汽车的核心部件,它直接决定了车辆的性能。
激光焊接机是一种将这些原材料焊接成电池,电池组等的制造工艺,这对于动力电池的整个生产过程来说非常关键。


动力电池常用焊接方法的比较

许多封装技术被应用到动力电池的实际生产过程中:激光焊接、电阻焊接、超声波焊接、冷金属转移焊接技术(CMT)、焊接和钎焊、真空电子束焊接等。
合适的焊接方法和优化的工艺参数对节约动力电池的生产成本,保证其均匀性、可靠性和安全性具有重要作用。
激光焊接机是一种非接触式工艺,不仅能满足动力电池生产过程的性能要求,而且极大地推动了新能源动力技术的发展。


每种焊接在某些应用领域都有其优缺点。
真空电子束焊接和激光焊接的焊接效果几乎相同,因为它们都是高能量密度焊接。
然而,电子束焊接对设备和工作环境(真空)有很高的要求,因此在大规模生产中存在很大的困难。
目前,它仅用于一些特殊的超级电容器的生产中。
激光焊接机具有焊接损耗低、无需焊接焊剂、焊缝美观、性能稳定、操作方便、焊接质量好、自动化程度高、工艺重复性好等优点,与其他焊接方法无法比拟。




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