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如何去控制玻璃激光打标机的质量?
发布时间:2020-08-26 09:16:38    点击次数:562次   

很多工厂技术人员对玻璃激光打标操作的时候都会使用,但是要做到精致却是难上加难,头脑一片迷糊,今天小编就给大家简单的讲一下在操作激光打标机的运行中,我们应该如何去控制玻璃激光打标机的质量?


在企业工厂和制造业不断的改进和发展之中,一种新技术使利用封离式二氧化碳(CO2)激光打标器直接在玻璃上打出轮廓鲜明的高质量的标记成为了现实,这是一种可以取代昂贵的固体激光器和传统玻璃打标方法的技术,25W二氧化碳( CO2)激光器即可满足大多数在玻璃上打标的要求。
二氧化碳(CO2)激光器通过破坏玻璃表面在玻璃上打标,因而在玻璃上出现一定数量的裂纹是允许,但过量的裂纹会导致标记不清晰、材料强度潜在变弱,更严重的是使基片变得疏松,不过大家也不用担心,在激光雕刻机企业不断的实验发现,在打标过程中精确控制材料的裂纹量就能避免这些问题,经过总结,其中有三种方法是可控制玻璃表面上产生的裂纹类型和数量:


*种方法是采用多次激光辐射;
第二种方法是采用离散点形成环状裂纹;
第三种方法是产生龟裂状表面裂纹。


首先*种方采用一次激光辐射可在玻璃上产生一种轮廓鲜明的可见标记,但是一定要注意,裂纹和应力图案的方向将向垂直于激光移动的方向扩展。
标记打印后短时间内甚至几天后,这些垂直于激光移动方向的裂纹将形成新的裂纹,扩展到原标记外附近区域形成碎片,从而影响标记的清晰度。
利用多次激光辐射,使与标记区域相邻的区域通过热传导被加热,从而使这些区域形成应力梯度,减少二次破裂的可能性。
采用这种方法在钠钙玻璃和硼硅酸盐玻璃上打标十分有效。
一次激光辐射在熔成氧化硅玻璃和石英玻璃上打标比较有效,因为这两种材料膨胀系数很低。


第二种方法是利用一系列环状裂纹形成文字、条形码、方块或矩形码以及其他形状码图案。
玻璃通过加热和冷却循环产生低密度环状裂纹。
玻璃加热时产生膨胀挤压周围材料,当温度升高到玻璃软化点温度时,玻璃快速膨胀形成一个低密度材料的凸出玻璃表面的圆顶。
加热后玻璃收缩到初始表面位置,但是这个弛豫时间正是整个低密度形成的时间,使其无法恢复到软化温度之前的起始位置。


采用三种不同的标记方法用二氧化碳(CO2)激光器在玻璃上打标,即多次激光通过;离散点形成环状裂纹和产生龟裂状的表面裂纹。
由于光斑能量呈高斯分布,因此光斑中心处的温度较高。
当这个高温区回到接近起始位置时,在这个区域形成环状裂纹的中心。
在低密度形成区和标准密度区之间的接合处形成稳定的环状裂纹。
这种方法适合于在普通光学材料和回火玻璃、化学增强玻璃或者普通钠钙浮法玻璃上打标。

第三种方法也是采用同样的加热和冷却过程,都是使某一特定体积的玻璃表面发生变化。
但是第三种方法所用光斑的尺寸比较大,在两种密度区域接合处的界线没有环状裂纹方法那样分明。
这种方法产生的标记不是立即就能看得见的,要求稍微加压之后才开始沿激光标记区域产生格状裂纹。
用所产生的无碎片龟裂状条纹填充图案形成文字、图形和各种码。
因为这种方法要求纯质表面,所以用高质量的汽车玻璃能打印出清晰的标记。


如果能够掌握以上类容方法,也许您就会很容易的掌握玻璃激光打标机的质量问题,希望民升以上内容能够帮助到所需要的人!


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