在不久的过去，焊接塑料的选择有限 - 即胶合或振动/超声波焊接。
虽然它们都有各自的优点和理想的应用，但它们不能胜任处理当今使用塑料的更小、更复杂的产品设计。


比较典型的塑料焊接方法，并在产品设计应用中确定哪种焊接方法合适，可能会让人感到困惑。
在这篇文章中，我们将为您提供一个快速的塑料焊接教程，介绍每种塑料连接工艺的优缺点，并为每种塑料连接工艺提供理想的应用指南。


激光塑料焊接

当您需要焊接复杂、大型和3D零件几何形状时，激光焊接机可为您提供灵活性。
先进的在线过程监控功能有助于确保更高的质量控制，减少返工的不良部件。
这种方法也非常适合敏感应用，因为它对精密部件施加的压力较小。
这就是为什幺激光焊接机非常适用于汽车行业的传感器外壳、尾灯和歧管中的塑料焊接，消费电子应用的各种外壳，以及用于连接微流体、导管和其他医疗设备的塑料的理想选择。


超声波焊接

超声波焊接是您在5秒内需要非常短的循环时间，并且使用不需要完全平坦的3D轮廓接头时的理想方法。
然而，超声波焊接的高共振频率将存在于整个部件中，并且可能潜在地损坏焊接区域外部的部件。
闪光或过量熔化的塑料通常从连接的塑料中突出。
该方法还会产生可能导致部件污染的灰尘状颗粒。
制造商通常使用超声波焊接来连接移动电话外壳、保险杠加强件和进气歧管中的塑料。


热板焊接

热板焊接是一种非常便宜的工艺，您可以使用手持设备来粘合不太复杂的应用。
这种方法适用于焊接接头、轮廓简单而不是复杂的设计。
热板熔化易受粘性熔融塑料粘在热板上的影响 - 并且闪光。
汽车和海事行业在大型应用中使用热板焊接，例如汽车中的中央控制台、手套箱盖和钓鱼浮标。


摩擦焊接

摩擦焊接也是一种使用低维护机械的低成本工艺，可以减少停机时间和循环时间。
然而，设计者和制造商仅限于焊接具有二维轮廓的塑料部件。
此外，高机械负载也可能损坏周围部件，摩擦焊接会产生大量的闪光。
对于大型二维应用，例如歧管、外壳、保险杠加强件和管道，该方法可以是一个很好的选择。


高频焊接

高频焊接具有低热负荷、不破坏或损坏周围部件的无接触工艺和闪光较小的优点。
然而，设备很昂贵，而高频焊接机只能加入极性聚合物、PVC和PA。
用户需遵守严格的规定，以防止此过程产生的电磁辐射。
然而，高频焊接仍然是任何连续焊接应用的可行选择，包括用于电子和其他消费产品的外壳。


激光塑料焊接适用于创新设计和要求苛刻的应用

选择满足您特定的塑料焊接要求是件好事，但我们认为，激光焊接机引领潮流 - 特别是对于其他塑料连接方法无法容纳的复杂应用。

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