分割焦点在工件表面

　　这种方式方法也成为0焦距，一般常见于SPC，SPH，SS41等工件分割时使用，使用的时候切割机的焦点选在贴近工件表面，这种模式(pattern)下的工件上下表面光滑度不一样，一般来说贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。
激光打码机主要是将要标识的字符的轨迹完全刻划出来,而点阵式的激光机则是将要标识的字符的一些重要轨迹点刻划出来。
因此，在同样能量的情况下，新型点阵式的激光打码机打印速度更快。
激光打标机应尽可能在无尘、10℃-35℃的环境中使用，保持光学器件干燥、无尘。
激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。
这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。

　　分割焦点在工件里面

　　这种方式方法也成为正焦距。
打码机标刻的是一个无法擦掉的永久性标记，它是通过激光直接在物体表面瞬间气化而成，无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨，便于消费者识别。
激光打标机应尽可能在无尘、10℃-35℃的环境中使用，保持光学器件干燥、无尘。
激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。
当你需要分割的工件为不锈钢(不锈耐酸钢)或者铝材钢板时常用分割点在工件里面的模式(pattern)。
但这种方式的一个不好的地方是，由于焦点原理分割表面，切幅相对比分割点在工件表面大，同时这种模式下需要的分割气流要大，温度要足，分割穿孔时间稍长点。
所以当你选工件的材料品质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。

　　分割焦点在工件上面

　　这种方式方法我们也成为负焦距，因为分割点不是位于切割材料(Material)的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。
打码机标刻的是一个无法擦掉的永久性标记，它是通过激光直接在物体表面瞬间气化而成，无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨，便于消费者识别。
这种方式主要使用与切割厚度高的材料品质。
这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致(cause)不足而致使切割温度下降。
但这种方式的一个不好的地方是，切割面比较粗糙，不太实用于精密度高的切割

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